Engangssprøyteform/form
Engangssprøyteformer er viktige verktøy som brukes i produksjonsprosessen av engangssprøyter, som er mye brukt i injeksjon og infusjon i medisinsk industri.Her er noen viktige aspekter ved engangssprøyteformer:
Formdesign: Formen for en engangssprøyte er spesielt designet for å skape formen og funksjonene som kreves for sprøytesammenstillingen.Vanligvis består den av to halvdeler, en sprøyteform og en utstøtningsform, som er kombinert for å danne et hulrom.Former er vanligvis laget av høykvalitets stål eller aluminium for å tåle det høye trykket og temperaturen som er involvert i sprøytestøpeprosessen.
Materialinjeksjon: Formen tilberedes i en sprøytestøpemaskin ved å varme opp råmaterialet (vanligvis en plast av medisinsk kvalitet som polypropylen) til den når en smeltet tilstand.Det smeltede materialet injiseres deretter inn i formhulen under høyt trykk.Den strømmer gjennom kanaler og porter i formen, fyller hulrommet og danner formen til sprøyteenheten.Injeksjonsprosessen er strengt kontrollert for å sikre presisjon og konsistens i sprøyteproduksjonen.
Avkjøling, størkning og utstøting: Etter at materialet er injisert, avkjøles det smeltede materialet og stivner inne i formen.Avkjøling kan oppnås ved integrerte kjølekanaler i formen eller ved å flytte formen inn i et kjølekammer.Etter størkning åpnes formen og den ferdige sprøyten skytes ut ved hjelp av en mekanisme som en ejektorstift eller lufttrykk for å sikre sikker og effektiv fjerning fra formen.
Kvalitetskontrolltiltak implementeres gjennom hele produksjonsprosessen for å sikre at sprøyter oppfyller nødvendige spesifikasjoner og overholder medisinske standarder.Dette inkluderer kontroll av formdesign, overvåking av injeksjonsparametere og inspeksjon etter produksjon av ferdige sprøyter for å sikre deres kvalitet, funksjonalitet og sikkerhet.
Samlet sett muliggjør engangssprøyteformer masseproduksjon av engangssprøyter, som spiller en viktig rolle i helsemiljøer.Formen sikrer at sprøyter alltid produseres i henhold til nødvendige spesifikasjoner, oppfyller medisinske standarder og gir pålitelig ytelse når de brukes til injeksjon eller infusjon.
1.FoU | Vi mottar kundens 3D-tegning eller prøve med detaljkrav |
2.Forhandling | Bekreft med kundens detaljer om: hulrom, løper, kvalitet, pris, materiale, leveringstid, betalingselement, etc. |
3. Legg inn en bestilling | I henhold til kundens design eller velger vårt forslagsdesign. |
4. Mugg | Først sender vi formdesign til kundegodkjenning før vi lager formen og starter deretter produksjonen. |
5. Prøve | Hvis den første prøven kommer ut er ikke fornøyd kunde, vi endre formen og inntil møte kundene tilfredsstillende. |
6. Leveringstid | 35 ~ 45 dager |
Maskinnavn | Antall (stk) | Det opprinnelige landet |
CNC | 5 | Japan/Taiwan |
EDM | 6 | Japan/Kina |
EDM (speil) | 2 | Japan |
Trådskjæring (rask) | 8 | Kina |
Trådskjæring (midt) | 1 | Kina |
Trådskjæring (sakte) | 3 | Japan |
Sliping | 5 | Kina |
Boring | 10 | Kina |
Skum | 3 | Kina |
Fresing | 2 | Kina |