Formdesignprosess

I. Grunnleggende designideer:

I henhold til de grunnleggende kravene til plastdeler og plastprosessegenskaper, analyser nøye produksjonsevnen til plastdeler, bestem støpemetoden og støpeprosessen riktig, velg passende plastsprøytestøpemaskin, og deretter design av plastformen.

For det andre trenger designet oppmerksomhet:

1, vurder forholdet mellom prosessegenskapene til plastsprøytestøpemaskinen og støpeformdesignet;

2, rasjonaliteten, økonomien, anvendeligheten og den praktiske gjennomførbarheten til formstrukturen.

3, riktig strukturell form og størrelse, gjennomførbarhet for produksjonsprosessen, krav og nøyaktighet til material- og varmebehandling, visningsuttrykk, størrelsesstandarder, formposisjonsfeil og overflateruhet og andre tekniske krav for å oppfylle internasjonale standarder eller nasjonale standarder.

4, bør designet ta hensyn til enkel prosessering og vedlikehold, sikkerhet og pålitelighet og andre faktorer.

5, kombinert med de faktiske produksjonsforholdene for å vurdere design av støpebehandling er enkel, lav kostnad.

6, for komplekse former, vurder bruk av mekaniske prosesseringsmetoder eller spesielle prosesseringsmetoder, hvordan man monterer etter prosessering, og ha tilstrekkelig reparasjonsmargin etter muggtesting.

Tredje, designprosess for plaststøper:

1. Godta oppgaven:

Det finnes vanligvis tre situasjoner:

A: Kunden oppgir den sertifiserte tegningen av plastdeler og tilhørende tekniske krav (2D elektronisk tegningsfil, for eksempel AUTOCAD, WORD, osv.). På dette tidspunktet er det nødvendig å bygge en tredimensjonal modell (produktdesignarbeid), og deretter produsere en todimensjonal ingeniørtegning.

B: Kunden oppgir den sertifiserte tegningen for plastdeler og dens tekniske krav (elektronisk 3D-tegningsfil, som PROE, UG, SOLIDWORKS osv.). Vi trenger bare en todimensjonal ingeniørtegning (for vanlige situasjoner).

C: Kunden får prøve av plastdeler, håndplate, fysisk. På dette tidspunktet er det nødvendig å kopiere antallet oppmålings- og kartleggingsplastdeler, og deretter bygge en tredimensjonal modell, og deretter produsere en todimensjonal teknisk tegning.

2. Samle inn, analyser og bearbeid de opprinnelige dataene:

A: Analyser plastdeler

a: Tydelige designkrav for plastdeler. Gjennom mønsteret kan man forstå materialet som brukes i plastdelene, designkravene, bruken av komplekse former og presisjonskrav for høykvalitets plastdeler, samt krav til montering og utseende.

b: Analyser mulighetene og økonomien ved støpeprosessen for plastdeler

c: Produksjonsbatchen (produksjonssyklus, produksjonseffektivitet) for plastdeler er tydelig angitt i den generelle kundeordren.

d: Beregn volumet og vekten av plastdelene.

Ovennevnte analyse er hovedsakelig for å velge injeksjonsutstyr, forbedre utnyttelsesgraden til utstyret, bestemme antall formhulrom og størrelsen på formmatingshulrommet.

B: Analyser støpeprosessen for plast: støpemetode, støpeutstyr, materialmodell, støpekategori, etc.

3, mestre produsentens faktiske produksjonssituasjon:

A: Fabrikkoperatørens tekniske nivå

B: Produsentens eksisterende utstyrsteknologi

C: Diameteren på posisjoneringsringen på injeksjonsmaskinen, radiusen på den sfæriske overflaten på dysefronten og størrelsen på åpningen, maksimal injeksjonsmengde, injeksjonstrykk, injeksjonshastighet, låsekraft, maksimal og minimal åpningsavstand mellom den faste siden og den bevegelige siden, projeksjonsområdet til den faste platen og den bevegelige platen og plasseringen og størrelsen på monteringsskruehullet, den justerbare lengden på stigningsmutteren på injeksjonsmaskinen, maksimalt åpningsslag, maksimalt åpningsslag, maksimal åpningsavstand for injeksjonsmaskinen. Avstanden mellom stangen på injeksjonsmaskinen, diameteren og posisjonen til utstøterstangen, utstøterslaget, etc.

D: Bestillings- og bearbeidingsmetoder for formmaterialer og tilbehør som vanligvis brukes av produsenter (helst bearbeidet i vår fabrikk)

4, bestem formstrukturen:

Den generelle ideelle formstrukturen:

A: Tekniske krav: geometrisk form, dimensjonstoleranse, overflateruhet osv. oppfyller internasjonale standarder.

B: Krav til produksjonsøkonomi: lave kostnader, høy produktivitet, lang levetid for formen, enkel bearbeiding og produksjon.

C: Krav til produktkvalitet: oppfyller alle krav i kundens tegninger.