Formdesignprosess

I. Grunnleggende designideer:

I henhold til de grunnleggende kravene til plastdeler og plastprosessegenskaper, analyser nøye produksjonsevnen til plastdeler, bestem riktig støpemetoden og støpeprosessen, velg passende plastsprøytestøpemaskin, og deretter design av plastform.

For det andre trenger designet oppmerksomhet:

1, vurder forholdet mellom prosessegenskapene til plastsprøytestøpemaskinen og formdesign;

2, rasjonalitet, økonomi, anvendelighet og praktisk gjennomførbarhet av formstrukturen.

3, den strukturelle formen og størrelsen på riktig, produksjonsprosessens gjennomførbarhet, material- og varmebehandlingskrav og nøyaktighet, se uttrykk, størrelsesstandarder, formposisjonsfeil og overflateruhet og andre tekniske krav for å møte internasjonale standarder eller nasjonale standarder.

4, design bør ta hensyn til enkel behandling og vedlikehold, sikkerhet og pålitelighet og andre faktorer.

5, kombinert med de faktiske produksjonsforholdene for å vurdere utformingen av mold behandlingen er enkel, lav pris.

6, for komplekse former, vurder bruken av mekaniske bearbeidingsmetoder eller spesielle bearbeidingsmetoder, hvordan monteres etter bearbeiding, og ha nok reparasjonsmargin etter muggtest.

For det tredje, designprosess for plastform:

1. Godta oppgaven:

Det er generelt tre situasjoner:

A: Kunden gir den sertifiserte plastdeltegningen og dens tekniske krav (2D elektronisk tegningsfil, som AUTOCAD, WORD, etc.).På dette tidspunktet er det nødvendig å bygge en tredimensjonal modell (produktdesignarbeid), og deretter produsere en todimensjonal ingeniørtegning.

B: Kunden gir den sertifiserte plastdeltegningen og dens tekniske krav (3D elektronisk tegningsfil, som PROE, UG, SOLIDWORKS, etc.).Vi trenger bare en todimensjonal ingeniørtegning.(for vanlige situasjoner)

C: Kunde gitt prøve av plastdeler, håndplate, fysisk.På dette tidspunktet er det nødvendig å kopiere antall kartleggings- og kartleggingsplastdeler, og deretter bygge en tredimensjonal modell, og deretter produsere en todimensjonal ingeniørtegning.

2. Samle inn, analyser og fordøy de originale dataene:

A: Analyser plastdeler

a: Klare designkrav til plastdeler, gjennom mønsteret for å forstå materialet som brukes i plastdelene, designkravene, bruken av komplekse form- og presisjonskrav til høye plastdeler, monterings- og utseendekrav.

b: Analyser muligheten og økonomien til støpeprosessen av plastdeler

c: Produksjonspartiet (produksjonssyklus, produksjonseffektivitet) av plastdeler er tydelig angitt i den generelle kundeordren.

d: Regn ut volumet og vekten til plastdelene.

Ovennevnte analyse er hovedsakelig å velge injeksjonsutstyr, forbedre utnyttelsesgraden til utstyret, bestemme antall mugghulrom og størrelsen på muggmatingshulrommet.

B: Analyser støpeprosessen av plast: støpemetode, støpeutstyr, materialmodell, formkategori, etc.

3, mestre den faktiske produksjonssituasjonen til produsenten:

A: Det tekniske nivået til fabrikkoperatøren

B: Produsentens eksisterende utstyrsteknologi

C: Diameteren på posisjoneringsringen til injeksjonsmaskinen, radiusen til den sfæriske overflaten av dysefronten og størrelsen på åpningen, maksimal injeksjonsmengde, injeksjonstrykket, injeksjonshastigheten, låsekraften, maksimum og minimum åpningsavstand mellom den faste siden og den bevegelige siden, projeksjonsområdet til den faste platen og den bevegelige platen og plasseringen og størrelsen på installasjonsskruehullet, den justerbare lengden på stigningsmutteren til injeksjonsmaskinen, det maksimale åpningsslaget , det maksimale åpningsslaget, den maksimale åpningsavstanden til injeksjonsmaskinen.Avstanden mellom stangen til injeksjonsmaskinen, diameteren og posisjonen til ejektorstangen, ejektorslaget, etc.

D: Bestillings- og prosesseringsmetoder for støpematerialer og tilbehør som vanligvis brukes av produsenter (fortrinnsvis behandlet i vår fabrikk)

4, bestem formstrukturen:

Den generelle ideelle formstrukturen:

A: Tekniske krav: geometrisk form, dimensjonstoleranse, overflateruhet osv. oppfyller internasjonale standarder.

B: Krav til produksjonsøkonomi: lav kostnad, høy produktivitet, lang levetid for formen, enkel behandling og produksjon.

C: Produktkvalitetskrav: oppfyller alle krav i kundetegninger.